混凝土在實際拌制的過程中，由于環境、天氣、原材料等因素的影響，會出現緩凝、假凝與速凝現象，進而影響混凝土性能，延誤施工。
一、混凝土緩凝

    泥漿體與骨料的結合，形成了強度薄弱區，導致水泥漿體與骨料之間黏結力降低，進而影響混凝土的強度。如果含泥量攪拌不均勻而形成泥團，混凝土強度惡化將更加嚴重。

    緩凝劑超摻

    夏季為滿足施工要求，泵送混凝土、商品混凝土等常會摻入緩凝劑，但摻量過大，易導致混凝土凝結時間嚴重超過設計和預計的凝結時間，甚至混凝土長期不凝結，不僅造成強度大幅度降低、延誤工期，甚至給工程帶來嚴重的質量問題。2、減水劑與水泥、摻合料的相容性問題減水劑的化學性質、分子量、交聯度、磺化程度和平衡離子以及水泥中SO3、C3A的含量、水泥細度、堿含量等，是其主要影響因素。若相容性差將引起混凝土超時緩凝現象。3、水泥摻合料，為降低成本，改善水泥某些性能，在水泥生產過程中往往摻入一定量的礦物摻合料。但摻合料品種或用量不當時，則會引起混凝土異常凝結。如摻量過高時，可能引起超時緩凝。4、不恰當的施工工藝或措施，在混凝土的生產和施工過程中，不恰當的施工工藝也可能引起混凝土的超時緩凝。如混凝土在生產時拌和水中含有油類、酸、糖等，在外摻緩凝劑的條件下會造成混凝土嚴重的緩凝現象。

    預防措施1、定期校稱，防止計量不準造成外加劑超摻；2、在施工前，先經試驗確定所使用的外加劑與水泥、摻合料等原材料之間的適應性及合適摻量。3、對每批水泥的進站要進行留樣封存，發現異常，可進行追溯；4、正確引導施工單位使用商品混凝土，杜絕不恰當的施工工藝影響使用效果。

二、混凝土假凝現象

    泥漿體與骨料的結合，形成了強度薄弱區，導致水泥漿體與骨料之間黏結力降低，進而影響混凝土的強度。如果含泥量攪拌不均勻而形成泥團，混凝土強度惡化將更加嚴重?；炷良倌侵杆嗟囊环N不正常的早期固化或過早變硬現象。在出機后，短時間內達到初凝，經重新攪拌后又出現可塑性，這種現象叫混凝土假凝。

    造成混凝土假凝的因素很多，主要是由于水泥粉磨時磨內溫度較高，使二水石膏脫水成半水石膏的緣故。當水泥拌水后，半水石膏迅速化為二水石膏，形成針狀結晶網狀結構，從而引起漿體固化。另外，某些含堿較高的水泥，硫酸鉀與二水石膏生成鉀石膏迅速長大，也會造成混凝土假凝。

    預防措施1、選用合適的水泥，一般摻有混合材料的水泥很少產生混凝土假凝現象；2、加入適量外加劑，如混凝土減水劑或緩凝劑等；3、進行劇烈攪拌，在制備混凝土時延長攪拌時間也可消除混凝土假凝現象。混凝土加固

三、混凝土凝結時間過快

    泥漿體與骨料的結合，形成了強度薄弱區，導致水泥漿體與骨料之間黏結力降低，進而影響混凝土的強度。如果含泥量攪拌不均勻而形成泥團，混凝土強度惡化將更加嚴重。

    1、半水石膏：水泥熟料加石膏共同磨細時，磨機溫度過高，二水石膏脫水成半水石膏，這種半水石膏會造成混凝土速凝。

    2、無水石膏：水泥生產時采用無水石膏， 外加劑摻入后，硫酸鈣溶解速度大大降低，水泥中C3A不能充分與硫酸鈣水化生成鈣礬石，而直接與水生成水化鋁酸鈣，因而引起速凝。

    3、水泥溫度過高：在水泥供應緊張時期，水泥剛磨好就直接裝運使用，導致現拌混凝土出機溫度高，若不采用其他措施進行處理，混凝土也會出現速凝現象。

    4、速凝劑過摻：溫度較低的季節，混凝土難以凝結，常常摻入速凝劑。還有就是混凝土生產公司為縮短拆模時間、提高模板周轉率，而加入速凝劑。但速凝劑摻入過多，則會造成凝結時間過快。廠房結構加固

    預防措施1、攪拌站應事先對水泥生產原料進行調查，不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。2、對于現磨水泥，需等徹底冷卻后使用，或添加適量外加劑或采用冰水拌制。